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潤滑油復(fù)合劑:潤滑劑的分類及復(fù)配原理

2022-05-21 15:51:58
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潤滑添加劑是切削、成形加工介質(zhì)的重要組成部分。根據(jù)其作用機(jī)理和作用階段的特點(diǎn),可分為三類:油劑、抗磨添加劑和極壓添加劑。脂肪酸和酯類添加劑會在很低的溫度下吸附或反應(yīng)生成金屬皂。這種作用相對較弱,在溫度超過200℃時(shí)基本沒有作用。代表性的氯化石蠟為在150℃左右反應(yīng)生成氯化鐵的氯化石蠟。當(dāng)溫度高于300℃時(shí),減摩效率開始下降。當(dāng)溫度為400℃時(shí),摩擦系數(shù)是最佳值的兩倍,甚至失去潤滑效果。含磷添加劑,如亞磷酸酯、磷酸酯,其溫度范圍很廣。含磷添加劑的酸性越強(qiáng),其反應(yīng)性就越強(qiáng),開始起作用的溫度就越低。磷添加劑的極壓性能順序?yàn)椋毫姿徜@>磷酸酰胺>亞磷酸>酸磷酸鹽>磷酸鹽>磷酸鹽>次磷酸鹽。硫化助劑,活性硫化助劑在200℃左右開始反應(yīng),惰性硫化助劑到600℃以上才會起作用,直到900℃左右潤滑效果才開始明顯下降。惰性固化劑如固化酯的優(yōu)點(diǎn)是既具有油劑的吸附能力又具有極壓劑的反應(yīng)能力,這是固化烯烴所不具備的。

因?yàn)闈櫥瑒┳饔玫募せ顪囟仍诤艽蟪潭壬先Q于加工負(fù)荷,在高負(fù)荷下有效的添加劑在低負(fù)荷下可能完全無效,反之亦然;油性添加劑也必須在低負(fù)荷時(shí)使用,否則在極壓添加劑起作用前可能會出現(xiàn)嚴(yán)重磨損。如磨鋼件時(shí),摩擦區(qū)溫度超過750℃,明顯超過氯化添加劑有效溫度范圍的上限。因此,氯化石蠟在研磨油中不能起到很好的潤滑作用,所以主流研磨油中不使用氯添加劑。潤滑添加劑的組合是基于每種添加劑的不同工況,相互學(xué)習(xí),得到一個(gè)全面的產(chǎn)品。添加劑配制方案應(yīng)根據(jù)加工對象、加工條件等條件科學(xué)設(shè)計(jì)配方,并盡可能挖掘配方的潛力,從而進(jìn)一步擴(kuò)大添加劑配制的溫度和負(fù)荷適應(yīng)范圍。

潤滑油復(fù)合劑

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