潤滑油復(fù)合劑：潤滑劑的分類及復(fù)配原理，弘利化工科技來給大家分享介紹一下吧！

潤滑添加劑是切削、成形加工介質(zhì)的重要組成部分。根據(jù)其作用機(jī)理和作用階段的特點(diǎn)，可分為三類：油劑、抗磨添加劑和極壓添加劑。脂肪酸和酯類添加劑會在很低的溫度下吸附或反應(yīng)生成金屬皂。這種作用相對較弱，在溫度超過200℃時(shí)基本沒有作用。代表性的氯化石蠟為在150℃左右反應(yīng)生成氯化鐵的氯化石蠟。當(dāng)溫度高于300℃時(shí)，減摩效率開始下降。當(dāng)溫度為400℃時(shí)，摩擦系數(shù)是最佳值的兩倍，甚至失去潤滑效果。含磷添加劑，如亞磷酸酯、磷酸酯，其溫度范圍很廣。含磷添加劑的酸性越強(qiáng)，其反應(yīng)性就越強(qiáng)，開始起作用的溫度就越低。磷添加劑的極壓性能順序?yàn)椋毫姿徜@＞磷酸酰胺＞亞磷酸＞酸磷酸鹽＞磷酸鹽＞磷酸鹽＞次磷酸鹽。硫化助劑，活性硫化助劑在200℃左右開始反應(yīng)，惰性硫化助劑到600℃以上才會起作用，直到900℃左右潤滑效果才開始明顯下降。惰性固化劑如固化酯的優(yōu)點(diǎn)是既具有油劑的吸附能力又具有極壓劑的反應(yīng)能力，這是固化烯烴所不具備的。

因?yàn)闈櫥瑒┳饔玫募せ顪囟仍诤艽蟪潭壬先Q于加工負(fù)荷，在高負(fù)荷下有效的添加劑在低負(fù)荷下可能完全無效，反之亦然；油性添加劑也必須在低負(fù)荷時(shí)使用，否則在極壓添加劑起作用前可能會出現(xiàn)嚴(yán)重磨損。如磨鋼件時(shí)，摩擦區(qū)溫度超過750℃，明顯超過氯化添加劑有效溫度范圍的上限。因此，氯化石蠟在研磨油中不能起到很好的潤滑作用，所以主流研磨油中不使用氯添加劑。潤滑添加劑的組合是基于每種添加劑的不同工況，相互學(xué)習(xí)，得到一個(gè)全面的產(chǎn)品。添加劑配制方案應(yīng)根據(jù)加工對象、加工條件等條件科學(xué)設(shè)計(jì)配方，并盡可能挖掘配方的潛力，從而進(jìn)一步擴(kuò)大添加劑配制的溫度和負(fù)荷適應(yīng)范圍。